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作者:校友网发布时间:2024-01-31浏览次数:11

西玛通

西玛通:节能减排,碧水蓝天

  

西玛通燃控节能

我单位是专做各种炉窑节能减排和电解节电。

  

我们目标:1.提高产品质量;

2.减少硝NOx的产生,挥发份燃尽技术减少电捕焦油;

3.提高炉窑寿命;

4.降低能耗。

采用技术手段:

1.提高燃烧效率:降低NOx排放,现在一般小于50mg/m3,这是我们专利技术,所以更换我单位专用燃烧器。

2提高炉窑热效率: 把焙烧炉火道预制块火道孔径设计不合理的扩大钻孔,更换保温盖;目的提高炉窑热效率即热传导效率,也提高炉窑寿命,降低火道和料箱垂直温差提高制品结焦均匀度。即改变炉窑结构这也是我单位多年研究的专利技术。

3.提高余热利用,改变过去炉室负压分布梯度和冷却第一个室负压值,参与燃烧供氧的空气经过熟块余热再参与燃烧。达到余热利用目的。

4,热辐射散失热量减少:采用措施即密封,保温和料箱保温即捣实。 5.热烟气排放热量减少:降低烟气总排放量及其排放温度达到热量损失减少。

6.工艺优化节能:a.移炉优化:尽量减少移炉时间,降低温差太大而快速追温而造成燃烧效率的下降浪费燃气;

b.焙烧曲线优化:目的炉窑特性改变即制品曲线改变而合理调整挥发份燃烧位置达到挥发份燃尽减少苯并芘排放,而且达到采用挥发热量极致使用替代天然气,达到节能目标。

c.装出炉优化:目的降低料箱垂直温差即提高结焦均匀度,提高缩聚反应均匀度,即提高质量,减少料箱热量损失,减少填料冶金焦烧损。

  

除了采用上述节能体系外,采用西玛通软件和硬件自控技术。软件有7项多手段调整燃烧效率,让天然气和挥发份燃尽。

另外华信和中兴炉窑每炉室装炉量才100t,而新疆每炉室装炉量近168-200t能耗才55m3左右,而我单位做的话能耗为45m3/t左右。

效益计算:中兴25t*20m3/t*2/m3=1000万元/年,华信也一年至少1000万元/

而新疆如果由我单位做每年还可以50t*10m3/t*2/m3=2000/年。

我单位包括兰铝碳素,抚顺铝碳素,汇丰,中海,锦旗,欧莱恩及永兴等等能耗我单位都做的小于45m3/t

我单位主要采用优化炉窑结构(这是我单位专利技术),优化焙烧工艺(这也是我单位专利技术),优化焙烧燃控系统(我单位技术是挂在国家发展和改革委员会及国家级低碳推广项目)。

  

二电解节电

1采用提高电流效率

2提高反应效率

3提高和改变电解槽热效率

4减少热量损失

5减少烟气排放

6减少氧化铝粉损失

7优化送电工艺

8减少阳极消耗

9最好采用石墨化阴极

10提高电解槽寿命

最终目的:电解槽吨产品利润最大化而不是产量最大化。正在研发百河铝业和万基铝业240ka330ka研究阶段结果直流消耗最好约为12200kwh/t铝。

  

  

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